萬(wàn)福，無(wú)錫螺紋絲桿(圖)-不銹鋼絲桿廠-株洲不銹鋼絲桿：

根據(jù)使用要求，絲桿材料選擇應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

１、絲桿材料要有足夠的強(qiáng)度。普通絲桿的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于６０公斤力／平方毫米，以保證傳遞一定的動(dòng)力。

2、絲桿材料的金相組織，要有較高和穩(wěn)定性。這是保證絲桿加工精度，預(yù)防彎曲變形的關(guān)鍵。

3、絲桿材料要有良好的耐磨性。這是保證絲桿使用壽命的重要條件。

4、絲桿材料要有良好的加工性，適當(dāng)?shù)挠捕扰c韌性，以保證切削過(guò)程中不會(huì)因粘刀或啃刀而影響加工精度與表面光潔度。

滿足以上各條件的不淬火絲桿材料有：45#鋼，易切削鋼，T10（T10A)或T12（T12A)等碳素工具鋼。其中，45#鋼為普通絲桿的常用材料，T10(T10A)，T12(T12A)等為精密絲桿的常用材料。

金相組織對(duì)絲桿內(nèi)應(yīng)力和變形的影響很大，金相組織不同，其比容也就不一樣，如果在加工過(guò)程中，金相組織發(fā)生變化，比容也隨之發(fā)生變化，這就會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力和變形。所以，為了更有效的防止工件變形，精密絲桿就選用T10(T12)這類金相組織穩(wěn)定性比較好的材料。

不同批量的絲桿，外圓的粗精加工工藝是有差別的。絲桿外圓的粗加工及半精加工，都用普通車(chē)削的方法，而其外圓的精加工，為了保證螺紋的加工質(zhì)量，采用了粗精磨削的方法。

顯然，這種精加工工藝當(dāng)生產(chǎn)批量增大后，特別是螺紋的粗加工及半精加工采用了旋風(fēng)切削后，在生產(chǎn)率上很不適應(yīng)。為了提高外圓精加工的生產(chǎn)率，C6132絲桿的粗磨外圓工序，采用了無(wú)心磨。至于其精磨外圓工序，則視零件精度高低而異。對(duì)一般性8級(jí)絲桿，采用無(wú)心磨削；但對(duì)提的絲桿，仍應(yīng)用普通外圓磨的加工方法，以保證外圓表面與中心孔的同軸度。

至于CA6140的絲桿工藝，由于它的毛坯是冷拉易切削鋼，所以當(dāng)其毛坯在切端面打中心孔切槽以后，直接采用無(wú)心磨床加工外圓以代替車(chē)削；但在精磨外圓以后旋風(fēng)切削以前，仍安排一道普通外圓磨床精磨外圓，以確保外圓與中心孔的同軸度。

滾珠絲桿的重要意義就在于，在使用時(shí)能夠?qū)⑤S承從滑動(dòng)的時(shí)候變成滾動(dòng)的形狀，而且在使用的時(shí)候，效果也是比較理想的，用較高水平的機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，在很多領(lǐng)域都在發(fā)揮著很大的作用。

滾珠絲桿在使用中，特別是在研削和組裝的過(guò)程中，也是有不同作用的，在制作的時(shí)候?qū)τ谑覂?nèi)溫度和濕度的調(diào)整等，進(jìn)行了嚴(yán)格的控制，而且每一個(gè)產(chǎn)品都會(huì)經(jīng)過(guò)完善的品質(zhì)以及科學(xué)的管理體制使產(chǎn)品的質(zhì)量得以充分保證。

東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司齒輪精度可達(dá)標(biāo)準(zhǔn)ISO 5 級(jí)，日本齒輪行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGMA 1 級(jí)，美標(biāo)AGMA 12 級(jí)，德標(biāo)準(zhǔn)DIN 5 級(jí)，深受客戶的好評(píng)。

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